Vorsprung durch Technologie

Profilator hat Maschinenkonzepte und Bearbeitungsverfahren entwickelt, die exakt auf Ihre Anforderungen abgestimmt sind. Hohe Präzision, flexible Fertigungsprozesse, kurze Durchlaufzeiten, niedrige Investitions- und Betriebskosten.

Je nach Bearbeitungsaufgabe kombinieren wir auch die verschiedenen Bearbeitungsmodule zum Verzahnen, Zykloidenfräsen, Abdachen, Hinterlegen oder Entgraten zu einer effizienten Kundenlösung. Die frei programmierbare Werkzeug-Werkstück-Synchronisation bietet dafür die größtmögliche Flexibilität.

Technologien

Technologien

SCUDDING® Quality meets Speed

SCUDDING® Quality meets Speed
Innen- & Außenverzahnungen

Scudding® ist ein kontinuierliches Verzahnverfahren. Mit SCUDDING® lässt sich eine Vielzahl von unterschiedlichen Verzahnungen herstellen. Das Spektrum reicht von evolventischen Profilen an Ritzeln und Hohlrädern bis zu nicht evolventischen und nicht rotationssymmetrischen Profilen an Zahnriemenscheiben und Blockzahn-Synchronrädern.

Das Profilator Maschinenkonzept erlaubt die Herstellung sowohl von Innen- als auch Außenverzahnungen mittels SCUDDING® auf einer Maschine.

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Zykloidenfräsen

Die Mehrkantfräseinheit wird z.B. zur Stirnnuten­­bear­beit­ung von Automatik­­­getriebe­teilen eingesetzt. Der umlaufende Messerkopf ist mit der Werkstückspindel synchronisiert und erzeugt – abhängig von der Anordnung der Schneiden im Messerkopf – eine Vielzahl möglicher Verzahnungsgeometrien (z.B. eine Frontkupplung), welche mit Zusatzwerkzeugen im selben Bearbeitungsschritt zusätzlich entgratet werden können.

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SCUDDING® Quality meets Speed
SCUDDING® Quality meets Speed

Verzahnen

Die Verzahneinheit arbeitet sowohl im Profilator-Schlagzahn­ver­fahren als auch mit einem Wälzfräser. Bei der Verwendung eines Schlagzahn­werk­zeugs erfolgt die Bearbeitung mit Wendeplatten, die äußerst wirtschaftlich Splines-Verzah­nungen, Kurz­verzahnungen sowie Front­verzahnungen herstellen.

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Abdachen

Die Abdacheinheit kann so­wohl rotativ als auch taktend betrieben werden. Zum Herstellen unterschiedlicher Abdachwinkel können beide Abdachfräseinheiten, mittels ihrer insgesamt 10 NC-Achsen, programmgesteuert während des Bearbeitungszyklus verstellt werden.

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SCUDDING® Quality meets Speed
SCUDDING® Quality meets Speed

Hinterlegen

Mit der Hinterlegungseinheit können mittels Synchronbearbeitung in bereits bestehende Zahnflanken beidseitig zusätzliche, frei programmierbare Konturen, sogenannte Hinterlegungen, eingebracht werden.

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Schneidendes Anfasen

Für das Anfasen von Verzahnungen bietet Ihnen Profilator eine Anfaseinheit zur schneidenden Bearbeitung in einer Aufspannung mit dem Scudding®, wodurch sich ein schneller und sehr präziser Anfasprozess bei geringem Platzbedarf in die Maschine integrieren lässt.

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SCUDDING® Quality meets Speed
Rollentgraten

Rollentgraten

Für das Anfasen und Entgraten von Stirnverzahnungen, Rädern und Wellen bietet Ihnen Profilator das Wälzentgraten an. Dieses Entgratverfahren wird in der Mittel- und Großserienproduktion eingesetzt.

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Verfahrenstechniken

Stirnverzahnungen
Zum Verzahnen von Stirnrädern bieten wir verschiedene Verzahnungsverfahren an:

Je nach Verzahnungsaufgabe und Leistungsanforderung des Kunden kann unter den Verzahnverfahren – Schlagzahnfräsen, Wälzfräsen, Wälzschälen, Skiving und SCUDDING® – das am besten geeignete Verfahren ausgewählt werden.

Planverzahnungen
Auf unseren Maschinen können unterschiedliche Planverzahnungen mit verschiedenen Verzahnverfahren gefräst werden:

Kupplungsverzahnungen, Zählverzahnungen und Hirthverzahnungen werden mit dem Zykloidenfräsverfahren erzeugt. Das Kronenradverzahnen erfolgt mittels SCUDDING®.

 

Sonderverzahnungen

Zur Herstellung von Sonderverzahnungsformen in Synchron- und Schaltgetriebeteilen für Lkws und Pkws bieten wir Maschinen für alle erforderlichen Bearbeitungen an.

Für Hinterlegungsfräsen, Rastnutenfräsen, Taschenfräsen und Abdachen kann je nach Anforderung aus dem Baukastensystem die für den Kunden optimale Maschinen-konfiguration zusammengestellt werden. Sie reicht von der Einspindelmaschine mit höchster Flexibilität bis zur Doppelspindelmaschine mit kürzester Taktzeit.

Vorteile des Baukastensystems

N

individuelle Modifikation

N

verschiedene Prozesse

N

synchrone Bearbeitung

N

wartungsfreundlich

N

effiziente Rüst- und Bearbeitungszeiten